Инъекционное формование является одним из наиболее надежных способов производства больших объемов высококачественных деталей, а платформы для цифровых производства делают его проще и эффективнее, чем когда-либо для масштабирования производства.
Введение в массовое производство с помощью литья под давлением
Инъекционное формование - это метод изготовления, где расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс -формы под высоким давлением, охлаждается до твердого тела, а затем выбрасывается как готовая часть. Это широко используемый процесс для массового производства, потому что после изготовления формы детали могут быть произведены быстро, последовательно и при низких затратах на единицу. Ознакомьтесь с нашим руководством по формированию инъекции, чтобы увидеть, как этот процесс обеспечивает в масштабе.
Несмотря на то, что он имеет много преимуществ, поиск хорошего раствора для литья под давлением может быть пугающим. Это может потребоваться недели исследований, многочисленных звонков и навигации по международным поставщикам, чтобы обеспечить цитату. Эти барьеры могут сделать высококачественную литью впрыска трудным для доступа, особенно для стартапов. Платформа цифрового производства устраняет эти проблемы, предоставляя мгновенный доступ к проверенным поставщикам с гарантированными мощностями и стандартами качества, поэтому вы можете перейти от прототипирования к производству с меньшими хлопотами.
Преимущества выбора нашего большего объема инъекционного литья
Многие инженеры считают, что платформы, такие как Protolabs Network, идеально подходят для прототипирования. И хотя мы отлично помогаем вам предпринять эти первые шаги, мы также идеально оборудованы для масштабирования вашего проекта в объемах производства. Нужно 10000 деталей? 100 000? До миллиона? Мы покрыли вас - и речь идет не только о цифрах.
Инженеры используют наши услуги по производству литья с высоким объемом инъекций, потому что мы предлагаем гарантированное качество, конкурентоспособные цены (благодаря экономике масштаба), почти неограниченной мощности и предварительно переживающей сети специализированных партнеров по производству. Это означает, что вы можете:
Мгновенно получить доступ к надежному мощности для литья под давлением, который отвечает вашим потребностям.
Разрежьте время предварительного производства и ускоряйте свои детали.
Постройте инвентарь, как вам это нужно, уменьшив затраты на отходы и хранение.
Воспользуйтесь объемами цены для крупных производственных пробежек.
Настройте заказы с меньшим количеством нескольких линейных элементов.
Масштаб до производства - это не только создание большего количества частей - это более умные решения для разработки вашего продукта. Загрузите наш информационный бюллетень для литья инъекции, чтобы узнать больше о наших возможностях.
Ускоренное производство с мульти-кавити
Когда скорость имеет значение (и давайте посмотрим правде в глаза, она почти всегда делает), многократные формы имеют большое значение. Вместо того, чтобы производить одну часть за раз, эти плесени позволяют вам делать многократные в одном кадре, что потенциально сокращает время производства на целых 50–80%, в зависимости от детали и конструкции плесени.
Чтобы сломать его, если форма для одной мочеты занимает 30 секунд за цикл, плесень из четырех кавити может производить четыре части одновременно-эффективно в четыре раза, не добавляя дополнительное время труда или машины. Это не только поможет вам не отставать от спроса, но также снижает стоимость за часть, что делает крупномасштабную производство намного более эффективным.
Так почему бы не всегда использовать многоцелевые формы? Однократные формы поставляются с более низкой ценой для предварительного инструмента, могут быть лучше для больших деталей и могут оказаться проще для устранения неполадок. Все зависит от ваших потребностей в производстве, сложности частично и бюджета. В сети Protolabs мы помогаем вам разрабатывать правильную настройку формы, чтобы получить наилучший баланс скорости, качества и стоимости.
Автоматизация для последовательного качества
Автоматизация играет главную роль в получении каждой формованной части впрыскивания, чтобы соответствовать тем же требовающим стандартам качества, циклу за циклом. Многие современные инъекционные формовочные машины оснащены роботизированными системами, датчиками точности и программным обеспечением для мониторинга в реальном времени, которые регулируют поток материала, время охлаждения и выброс частично. Автоматизированные роботизированные руки быстро и последовательно удаляют детали, предотвращая деформацию или дефекты, вызванные непоследовательным временем охлаждения. Умные датчики отслеживают производственные параметры в режиме реального времени, вносят автоматические корректировки для поддержания качества. позволяя контролировать качество в реальном времени и корректировки процесса.
Автоматизированные проверки качества-такие как проверка машинного зрения и встроенные системы измерения-дефекты сразу же, так что вы можете исправить проблемы, прежде чем вы получите кучу неисправных частей.
Через нашу сеть инженеры получают доступ к специализированным производителям, которые используют самые современные роботизированные системы для всего, от обработки материалов до инспекций постпроизводства. Это минимизирует риск человеческой ошибки и гарантирует, что каждая часть работает точно так же, как и предполагалось. А когда вы имеете дело с объемами производства, этот уровень последовательности не подлежит обсуждению.
Гибкость материала для индивидуального производства
Существует длинное меню пластмасс на выбор, каждый со своими особыми характеристиками. Правильный выбор материалов для литья под давлением зависит от вашего применения. Сеть Protolabs предоставляет вам доступ к широкому диапазону пластмассы для литья под давлением, от жестких, термоустойчивых термопластов до гибких, устойчивых к воздействию полимеров. Помимо перечисленных на нашей платформе, мы также можем найти тысячи дополнительных материалов по запросу.
Если вы чувствуете себя потерянным в лабиринте пластмасс, наши эксперты могут помочь вам найти идеальное подходящее для вашего проекта, взвешивая стоимость, долговечность и требования к производительности.
Промышленности, использующие наше высокообеспеченное литье инъекции
Некоторые из самых инновационных предприятий в мире используют сеть Protolabs для литья инъекции. Вот лишь некоторые из промышленности, производящих более эффективно через нашу сеть:
Automotive: Компании Likelektrico полагаются на литье в инъекциях для производства высокопроизводительных компонентов транспортных средств в больших объемах.
Медицинские: организации LikeCircleg и композиты Fillauer используют литье в инъекция для создания надежных, легких протезирования, которые улучшают мобильность.
Потребительские товары: потребительские бренды, такие как Dzinstax, используют литье в инъекциях для производства потребительских товаров с большим объемом с постоянными результатами.
Электроника: Инъекционное формование-это тяжелый нападающий для потребительской электроники, используемый для измерения прочных корпусов, разъемов и корпусов, которые отвечают функциональным и эстетическим потребностям.
Промышленное оборудование: инженеры используют литье в инъекции для производства жестких, устойчивых к износостойкому компонентам, которые надежно запускают сильное оборудование.
Анаскорированные решения для каждого проекта литья инъекции
Каждый проект отличается, и мы получаем это. Вот почему наши услуги по производству литья инъекции предназначены для адаптации к вашим потребностям. Будь то приспособление для необычной геометрии, включающих несколько материалов или оптимизация для скорости производства, наши эксперты здесь, чтобы помочь.
Мы также предлагаем гибкость в размерах порядков. Может быть, вам нужен один миллион одной части - или, возможно, вам понадобится несколько тысяч из нескольких разных частей. В любом случае, мы будем работать с вами, чтобы найти лучший подход.
Приверженность качеству в каждом производственном забеге
Какой смысл массового производства, если детали не соответствуют? В Network Protolabs мы создали нашу репутацию по доставке высококачественных деталей, независимо от того, что в том же объеме.
В нашем стандарте Protolabs сетевой стандарт описывается строгие меры обеспечения качества, чтобы обеспечить каждую часть, соответствующие строгим требованиям к допускам и точности размерных, стандартов плесени и процедур контроля качества. Вот что это значит для вашего производства:
ISO-сертифицированные объекты (такие как ISO 9001 и ISO 13485) для точного производства.
Подробные проверки, размерные и визуально, во время и после производства, чтобы проверить, что каждая часть соответствует вашим спецификациям.
Доступ к качественной документации, такой как PPAP, сертификаты соответствия и отчеты испытаний материалов по запросу на добавленную прозрачность.
Получите цитату для формования в инъекции с большим объемом
Готовы масштабировать свой проект?
-
