Отличные детали начинаются с правильного материала, и когда речь идет о Precision Plastics, полиацетальные (POM) и Delrin находятся на вершине игры. Оба являются типами полиоксиметилена, термопластика инженерного класса, известного своей прочностью, жесткостью и низким трение. Они обычно используются в обработке с ЧПУ и литьем инъекции, потому что они удерживают плотные допуски и производят гладкую поверхность. Они редко используются в 3D -печати из -за высокой усадки и деформации, что затрудняет их надежно.
Базовый полимер, POM, был изучен уже в 1920-х годах, но только в 1950-х годах DuPont разработал новую версию с использованием технологии конечного капитализации. Химически герметизируя реактивные концы полимерных цепей, DuPont сделал его достаточно стабильным для машины, плесени и фактически использовать в реальном мире. Этот материал назывался Delrin, и в 1960 году он стал первым коммерчески успешным гомополимером.
Делрин быстро приобрел популярность как легкую альтернативу с низким содержанием фарки. В последующие годы другие производители разработали версии POM сополимеров, которые предлагали лучшую термо -стабильность, расширяя использование материала в разных отраслях.
В то время как Delrin и другие сополимеры POM часто используются аналогичными способами, тонкие различия между ними могут оказать большое влияние на производительность и стоимость. В этом руководстве будет рассмотрено сходства, различия и когда использовать каждый.
Свойства полиацетального
Полиацеталь-это прочный пластик с низким содержанием фонариков, используемый, когда вам нужна долговечность, не добавляя вес. Это отлично подходит, когда вам нужны ваши части, чтобы со временем оставались размерными.
Общие характеристики полиацеталии
Высокая прочность на растяжение (обычно около 60 МПа)
Низкое поглощение влаги
Хорошая химическая устойчивость
Низкий коэффициент трения
Высокая стабильность
Полиацеталь доступен в сополимерах и гомополимерных формах. Формы относятся к различным типам используемых мономеров. Мономеры - это небольшие молекулы, которые связывают вместе, чтобы сформировать пластик. Гомополимеры (например, Delrin) используют только один тип, в то время как сополимеры используют два или более для лучшей химической и термической сопротивления. Дельрин-самый известный гомополимер.
Использование и применение полиацетального
Полиацетальный используется, когда долговечность и простота обработки важнее, чем максимальная механическая прочность.
Автомобильное производство: используется в деталях топливной системы и внутренних механизмах для его химической стойкости и плавного движения.
Медицинское производство: найдено в одноразовых устройствах доставки лекарств и хирургических инструментов, где стоимость и чистота имеют первостепенное значение.
Производство электроники: используется для внутренних корпусов и передач, которые требуют точных допусков и электрической изоляции.
Промышленное оборудование: идеально подходит для втулок и износ, которые видят повторное движение, но не требуют прочности на уровне металла.
Субтитры: преимущества и недостатки полицетальных
Polyacetal-это прочный пластик с низким содержанием фонаря, который легко в машине и хорошо содержится под умеренными нагрузками, но он ломается под ультрафиолетовым излучением, высоким теплом или долгосрочным напряжением.
Преимущества
Сильный, жесткий и размерный стабильный
Низкое трение и хорошая устойчивость к износу
Легко в машине чисто
Справляется с ударом и усталостью довольно хорошо
Недостатки
Не ультрафиолетовый, если не изменяется
Ухудшается в высоких или кислых средах
Более слабая сопротивление ползучести по сравнению с Delrin
Свойства Дельрина
Delrin - это гомополимерная версия полиацетала, которая запускает механические характеристики. Он часто используется, когда детали должны снимать повторный стресс и при этом выдержать. Ключевые свойства Delrin
Более высокая кристалличность для дополнительной жесткости и прочности
Лучшая устойчивость к усталости
Более сильное сопротивление ползучести при нагрузке
Обычно поставляется с плотной прослеживаемостью и контролем качества
Использование и приложения Delrin
Delrin выбирается для требовательных приложений, где необходима сила, сертификация или долгосрочная надежность.
Производство аэрокосмической промышленности: используется в защелках и поверхностях подшипника, где низкий вес и прочность помогают запасные части.
Робототехника и автоматизация: отлично подходит для деталей привода и ползунков, которые постоянно движутся без прилипания.
Медицинское производство: предпочтительно для устройств, где требуются сертифицированные материалы и отслеживание.
Потребительские товары: распространены в связях с молнией, блокирующими деталями и крепежам, которые должны щелкнуть и удерживать под напряжением.
Преимущества и недостатки Delrin
Delrin-более жесткая, более устойчивая к усталости версии Polyacetal. Это здорово под стрессом, но более дорого и менее химически стабильный.
Преимущества
Сильнее и жестче, чем сополимер
Отличная усталость и сопротивление ползучести
Легко найти с помощью материала сертификатов
Недостатки
Более высокая стоимость материала
Более чувствителен к влаге и окислению
Может освободить формальдегид при перегреве во время обработки
Когда использовать каждый в производстве
Если вам нужен отличный универсал, вы можете поболеть за POM, но если вам нужна более высокая устойчивость к усталости, это Delrin для победы.
Используйте полиацетальные, когда:
Вам нужен доступный, общего назначения материал. Отлично подходит для пехотинцев принтеров или деталей устройства, где нагрузки являются умеренными.
Устойчивость к влажности или низкое трение является ключевым. Подумайте о скользящих дверных роликах или сантехнических клапанах.
Вы производите большие объемы сложных частей. Его механизм и стабильность ускоряют производство.
Используйте Delrin, когда:
Ваша часть сталкивается с повторяющимся механическим напряжением. Обычно в автомобильных компонентах безопасности или управляющих шестернях.
Вам нужны материалы, которые соответствуют строгим нормативным стандартам. Полезно для корпусов насоса или медицинских корпусов.
Ваш дизайн включает в себя детали с высокой нагрузкой или высоким содержанием. Идеально подходит для роботизированных суставов и шарнирных сборок.
Не все дороги приводят к Pom Plastics. В зависимости от ваших приоритетов - таких как сила, вес или стоимость - другие пластмассы или даже металлы могут выполнить работу так же хорошо или лучше.
Нейлон: гибкий и устойчивый к воздействию. Отлично подходит для движущихся частей.
АБС: Бюджетный и прост в машине для прототипов.
Поликарбонат: жесткий и ясный. Хорошо для корпусов и линз.
Акрил: жесткий и прозрачный, но более хрупкий, чем поликарбонат.
Алюминий: легкий и устойчивый к коррозии. Идеально, если вам нужна более высокая сила и жесткость, чем может предложить пластмассы.
Нержавеющая сталь: отлично подходит для деталей с высокой нагрузкой или с высокой одеждой, когда вам нужен материал, который обеспечивает максимальную прочность.
-
