Узнайте больше о основных драйверах стоимости в литью в инъекционном формовании и советах по проектированию, которые помогут вам снизить затраты на ваш проект.
Самые большие затраты на литье инъекционного литья:
Затраты на инструмент, определяемые общей стоимостью проектирования и обработки формы
Затраты на материалы, определяемые объемом используемого материала и его цены за килограмм
Производственные затраты, определяемые общим временем, используемой машиной для литья под давлением
Стоимость инструмента постоянна (начиная с 3000 долларов США и до 5000 долларов). Эта стоимость не зависит от общего количества изготовленных деталей, в то время как материалы и производственные затраты зависят от объема производства.
Для небольших производств (от 1000 до 10 000 единиц) стоимость инструмента оказывает наибольшее влияние на общую стоимость (приблизительно 50-70%). Таким образом, стоит соответственно изменить ваш дизайн, чтобы упростить процесс производства плесени (и ее стоимости).
Для больших объемов до полномасштабного производства (от 10000 до 100 000+ единиц) вклад затрат на инструментирование в общие затраты омрачен материалом и производственными затратами. Таким образом, ваши основные усилия по проектированию должны сосредоточиться на минимизации как объемной части, так и времени цикла литья.
Совет 1: придерживайтесь прямой формы
Ядра боковых действий и другие механизмы в форме могут увеличить стоимость инструмента на 15-30%. Это приводит к минимальной дополнительной стоимости для инструментов в размере приблизительно от 1000 до 1500 долларов США.
В предыдущем разделе мы изучили способы борьбы с подрезок. Чтобы сохранить производство в бюджете, избегайте использования ядер боковых действий и других механизмов, если это абсолютно необходимо.
Совет 2: перепроектирование формованной части инъекции, чтобы избежать подрезков
Подрезки всегда добавляют стоимость и сложность, а также обслуживание формы. Умный редизайн часто может устранить подрезки.
Совет 3: Сделайте формованную деталь
Меньшие детали могут быть более быстро формируются, что приводит к более высокой производительности, что делает стоимость на часть ниже. Меньшие детали также приводят к снижению затрат на материал и снижению цены на плесени.
Совет 4: Установите несколько деталей в одной форме
Как мы видели в предыдущем разделе, установка нескольких частей в одной и той же форме является обычной практикой. Обычно от 6 до 8 небольших идентичных деталей могут поместиться в одной и той же форме, по существу, сокращая общее время производства примерно на 80%.
Части с разными геометриями также могут поместиться в одной форме (помните, пример самолета модели). Это отличное решение для снижения общей стоимости сборки.
Вот передовая техника:
В некоторых случаях основное тело из 2 частей сборки одинакова. С некоторым творческим дизайном вы можете создавать блокировки или петли в симметричных местах, по сути, отражая часть. Таким образом, одна и та же форма может использоваться для изготовления обеих половинок, сокращая стоимость инструмента вдвое.
Совет 5: Избегайте мелких деталей
Для изготовления формы с небольшими деталями требуется более длительное время обработки и отделки. Текст является примером этого и может даже потребовать специализированных методов обработки, таких как обработка электрической разрядки (EDM), что приведет к более высоким затратам.
Совет 6: Используйте отделку с более низкой степенью
Отделка обычно применяется к форме вручную, что может быть дорогостоящим процессом, особенно для высококлассной отделки. Если ваша часть не для косметического использования, не применяйте дорогостоящую высокую отделку.
Совет 7: минимизировать объем детали путем уменьшения толщины стенки
Уменьшение толщины стенки вашей стороны - лучший способ минимизировать объем детали. Это не только означает, что используется меньше материала, но и цикл литья под давлением значительно ускорен.
Например, уменьшение толщины стенки с 3 мм до 2 мм может сократить время цикла на 50% до 75%.
Толковые стены означают, что плесень может быть заполнена быстрее. Что еще более важно, детали более тонкие детали охлаждают и затвердевают намного быстрее. Помните, что около половины цикла литья инъекции тратится на затвердевание детали, в то время как машина простаивает.
Следует заботиться о том, чтобы не чрезмерно уменьшить жесткость части, которая понизила бы ее механическую производительность. Ребра в ключевых местах могут быть использованы для повышения жесткости.
Совет 8: Рассмотрим вторичные операции
Для более низкого объема производства (менее 1000 частей) может быть более экономически эффективным использовать вторичную работу для завершения ваших литых деталей. Например, вы можете просверлить отверстие после формования, а не использовать дорогую форму с ядрами боковых действий.
